Desafíos de almacenamiento y soluciones de optimización en el comercio electrónico

Con el floreciente desarrollo del comercio electrónico, la gente está aceptando con entusiasmo este crecimiento sin precedentes, y los desafíos de los negocios de almacenamiento y distribución que conlleva son cada vez más prominentes. El margen de beneficio de los productos en el campo del comercio electrónico ya es escaso, la escasez de recursos laborales es cada vez más grave, el espacio de almacenamiento es particularmente valioso y los costos de construcción se acercan a máximos históricos. En este contexto, los operadores de comercio electrónico y responsables de almacenes urge más que nunca reducir el coste por palet.

¿Cómo afrontarlo? Desde una perspectiva teórica, la clave está en cómo apilar más pallets dentro de un área determinada. Si la ampliación del edificio no es una opción, entonces intentar utilizar el espacio no desarrollado del nivel superior puede ser la opción más rentable. Por lo general, esto significa agregar una capa de estantes para la 'expansión vertical' o la 'optimización interna' mediante la construcción de un diseño de pasillo muy estrecho (VNA). Ambas son estrategias efectivas para aumentar el espacio en las tragamonedas; Pero antes de tomar las medidas anteriores, vale la pena invertir tiempo para garantizar que los procesos y flujos de trabajo existentes se ajusten a sus necesidades.

Es necesario optimizar los procesos actuales de almacenamiento y comercio electrónico.

Si el objetivo es reducir el costo de almacenamiento por paleta, la actualización de la infraestructura de la instalación y la introducción de equipos con características adicionales pueden convertirse en un componente de la solución. Sin embargo, un buen comienzo es optimizar los procesos y flujos de trabajo actuales mediante técnicas de gestión eficiente para minimizar los costos.

La gestión ajustada se basa en el concepto de mejora continua de la eficiencia, que cree que incluso las pequeñas mejoras pueden tener un impacto profundo en la productividad y la rentabilidad generales. Este método puede ayudarle a minimizar los costos en la mayor medida posible, lo que incluye identificar y eliminar tareas ineficaces, acortar los ciclos de entrega, reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejorar la calidad del producto.

La práctica de la gestión eficiente comienza con la visualización de los procesos e instalaciones existentes y se centra en recopilar información detallada sobre las operaciones, la mano de obra y los flujos de trabajo.

El siguiente paso es identificar y eliminar el proceso que no agrega valor en la operación. Las empresas deberían formar y autorizar a los empleados a participar en este proceso: identificar áreas ineficientes; Aclarar las partes con valor agregado y sin valor agregado en el proceso; Proporcionar sugerencias y planes de implementación para mejorar las tareas diarias.

Una vez que haya identificado los pasos con valor agregado y sin valor agregado, puede comenzar a establecer indicadores clave de desempeño, implementar flujos de trabajo estandarizados, mientras mejora la seguridad, la eficiencia y la capacidad de procesamiento, y reduce el desperdicio. De esta manera, también podrá comprender mejor los beneficios que se pueden lograr al aumentar el número de ranuras, así como qué dispositivos pueden ser necesarios para aprovechar al máximo este espacio.

Optimice las ubicaciones de almacenamiento y el espacio de almacenamiento en las instalaciones existentes.

Existen varias estrategias de almacenamiento, incluido el almacenamiento aleatorio, el almacenamiento basado en la velocidad, etc. Cada estrategia tiene su efectividad en instalaciones específicas, propiedades de almacenamiento, tipos de equipos y condiciones laborales. Pero independientemente de la estrategia, el objetivo sigue siendo el mismo: maximizar la utilización del espacio, eliminar cuellos de botella, reducir el tiempo de viaje y recolección, mejorar la eficiencia laboral y, en última instancia, reducir los costos de almacenamiento por paleta.

Para los administradores de instalaciones existentes, la optimización de las opciones de almacenamiento puede verse limitada por las estructuras del edificio, como la altura del techo y el área disponible. Sin embargo, vale la pena considerar si el factor limitante real es la escala de la instalación o la capacidad del equipo existente. En otras palabras, si parte de la solución es utilizar equipos de manipulación de materiales de mayor capacidad, ¿se pueden agregar espacios a las instalaciones existentes?

Por ejemplo, los equipos de alta capacidad permiten a los operadores utilizar plenamente una mayor capacidad, lo que puede agregar una capa completamente nueva de espacio en los estantes. Este tipo de dispositivo también es adecuado para una estrategia de almacenamiento aleatorio, que es eficaz para el comercio electrónico y otros escenarios operativos donde se agregan o eliminan SKU constantemente. El almacenamiento ABC se implementa para almacenar artículos pesados ​​y de movimiento lento en lugares altos, liberando ubicaciones más fácilmente accesibles para productos de alta demanda y reduciendo el tiempo de viaje, reabastecimiento y finalización de pedidos.

Además, los dispositivos VNA no sólo se pueden usar independientemente de los dispositivos de alta capacidad, sino que también se pueden usar junto con ellos para crear más espacio de almacenamiento al reducir el ancho del canal, beneficiando así a los propietarios y operadores de instalaciones existentes.

Diseñar las nuevas instalaciones con el menor coste

Para las empresas que consideran construir nuevas instalaciones de almacenamiento y distribución, las opciones de diseño para maximizar el espacio de carga no son tan limitadas. Si el objetivo es minimizar el coste por palet y por pie cuadrado, entonces claramente hay una mejor dirección a seguir: ¡expandirse hacia arriba!

Tomando como ejemplo una instalación estándar: un área de 80000 pies cuadrados con un techo de 32 pies de altura. Suponiendo que se utilicen seis estantes, la instalación puede almacenar 14784 palés de tamaño estándar.

Sin embargo, si la altura libre del techo alcanza los 50 pies y se utilizan diez capas de estantes, se puede almacenar la misma cantidad de paletas en menos de la mitad del área original de la instalación: 45000 pies cuadrados. Esto no solo significa una reducción del área de terreno, lo que puede reducir los costos generales de construcción, sino que también acorta la distancia que el personal y el equipo deben moverse dentro de las instalaciones, lo que en última instancia reduce el costo de almacenamiento por paleta.

En última instancia, lo que necesita no es sólo un socio con experiencia en equipos; Lo que necesita es un verdadero proveedor de soluciones de logística interna. EQS puede ayudarle a reasignar espacio, diseñar instalaciones y ajustar procesos. A continuación, lo ayudaremos a formar un equipo que pueda levantar mercancías más pesadas, alcanzar puntos más altos y moverse de manera más eficiente, lo que le permitirá aprovechar al máximo el potencial de cada metro cuadrado.