Procesamiento aséptico y llenado aséptico en frío

Cada vez más, la decisión cae a favor de llenado aséptico en frío. El mercado de productos envasados ​​de esta forma está creciendo; A los consumidores les gustan las bebidas frescas y naturales. Y los minoristas también están contentos porque estas bebidas tienen una larga vida útil y no es necesario mantenerlas frías.

El llenado aséptico es un proceso aséptico que requiere una estrecha coordinación y una interacción compleja entre el personal, el producto esterilizado, el sistema de equipos de llenado/acabado, la sala limpia y las instalaciones de apoyo, y los componentes de llenado esterilizados.

La tecnología de llenado aséptico tiene como objetivo lograr la mejor velocidad, precisión y flexibilidad de llenado manteniendo al mismo tiempo la esterilidad del producto y los contenedores durante todo el proceso. Evitar la recontaminación es clave. El ambiente de llenado debe ser aséptico: toda el área debe limpiarse y esterilizarse a fondo antes de comenzar la producción utilizando productos químicos adecuados y una fuerte acción mecánica y, inmediatamente después de la producción, se debe eliminar cualquier posible residuo del producto para evitar el riesgo de crecimiento de microorganismos. Una vez limpio, la esterilidad del aislador microbiológico se mantiene mediante aire filtrado HEPA a sobrepresión.

El procesamiento aséptico es una técnica de procesamiento en la que productos líquidos comercialmente esterilizados térmicamente (normalmente alimentos o productos farmacéuticos) se envasan en recipientes previamente esterilizados en condiciones estériles para producir productos estables en almacenamiento que no necesitan refrigeración. El procesamiento aséptico ha reemplazado casi por completo la esterilización en contenedores de alimentos líquidos, incluida la leche, los jugos y concentrados de frutas, la crema, el yogur, los aderezos para ensaladas, los huevos líquidos y las mezclas para helado. Ha habido una creciente popularidad de los alimentos que contienen pequeñas partículas discretas, como el requesón, los alimentos para bebés, los productos de tomate, las frutas y verduras, las sopas y los postres de arroz.

El procesamiento aséptico implica tres pasos principales: esterilización térmica del producto, esterilización del material de embalaje y conservación de la esterilidad durante el embalaje. Para garantizar la esterilidad comercial, las instalaciones de procesamiento aséptico deben mantener la documentación adecuada de las operaciones de producción, que demuestre que se lograron y mantuvieron condiciones comercialmente estériles en todas las áreas de la instalación. Cualquier incumplimiento de un proceso programado para el sistema de procesamiento o envasado significa que el producto afectado debe ser destruido, reprocesado o segregado y retenido para una evaluación adicional. Además, el sistema de procesamiento y envasado debe limpiarse y reesterilizarse antes de que se puedan reanudar las operaciones de procesamiento y/o envasado. Los equipos y materiales de embalaje se esterilizan con diversos medios o combinaciones de medios (es decir, vapor saturado, vapor sobrecalentado, peróxido de hidrógeno y calor, y otros tratamientos).

El llenado aséptico en frío es hoy un proceso ampliamente utilizado y que se adapta constantemente a las nuevas exigencias. Por ejemplo, el aumento de los precios de la energía influye en la eficiencia energética en la construcción de máquinas e instalaciones, por lo que las empresas se centran en la eficiencia económica. Por esta razón, las salas blancas son cada vez más pequeñas cuando se utilizan procesos asépticos, lo que reduce los requisitos de energía, mejora las operaciones, ahorra tiempo y dinero y aumenta la seguridad operativa.