Estrategia de tratamiento de agua de línea de producción de bebidas

El agua utilizada en la producción de bebidas representa aproximadamente el 90 % de todo el proceso de producción, por lo que la calidad del agua utilizada en la producción de bebidas tiene un impacto innegable en el sabor, aroma y color de toda la bebida. La calidad del agua utilizada en la producción de bebidas determina directamente la calidad final de la bebida. Por lo tanto, seleccionar fuentes de agua adecuadas y equiparlas con equipos de tratamiento de agua adecuados para garantizar la calidad y la seguridad higiénica del agua utilizada en el proceso de producción de bebidas es una parte importante para mantener el desarrollo sostenible de las empresas.

La clave para determinar la calidad de las bebidas.

1. Común tratamiento de agua métodos:

   Debido a las diferencias en las fuentes de agua, los estándares de calidad del agua y otros aspectos en las diferentes regiones, existen varias formas de tratar el agua. En el proceso de producción de bebidas, se utilizan diferentes métodos de tratamiento del agua, como filtración, aireación, desinfección, etc. Estos métodos de procesamiento afectan directamente factores como el sabor, la claridad y la persistencia de las burbujas de la bebida.

2. Dureza del agua:

   Los componentes de la dureza del agua tienen un impacto significativo en las bebidas. La alta dureza del agua puede afectar el sabor de la bebida producida, como dificultad para formar espuma y textura áspera.

3. Valor de pH del agua:

   El valor del pH del agua también tiene un impacto significativo en la calidad de las bebidas. En términos generales, el valor del pH del agua utilizada en las bebidas debe controlarse entre 6,5 y 8,5, de lo contrario afectará directamente el sabor de la bebida.

4. Contenido de iones metálicos en la calidad del agua:

   El contenido excesivo de iones de metales pesados ​​en el agua puede causar problemas con el color, el sabor y otros aspectos de las bebidas. En la producción de bebidas carbonatadas, el exceso de iones metálicos como zinc y plomo puede acelerar la disolución del dióxido de carbono en la bebida, lo que resulta en un peor sabor y un sabor amargo.

El tratamiento del agua de la línea de producción de bebidas.

Equipos de filtración de agua.

1. Equipos de filtración de arena y grava.: Un filtro de arena y grava es un equipo de filtración mecánica que utiliza capas de carbón sin humo, arena, granate fino u otros materiales como capa de lecho. Puede reducir el índice de densidad del lodo en el agua y cumplir con los requisitos de calidad del agua para una purificación profunda. Es principalmente adecuado para la filtración gruesa de la calidad del agua en la producción de bebidas, eliminando impurezas más grandes y sentando las bases para un tratamiento fino posterior. En aplicaciones prácticas, puede eliminar eficazmente partículas más grandes de la capa superior de agua, logrando un cierto estándar de calidad del agua y proporcionando una fuente de agua relativamente limpia para la producción de bebidas.

2. Filtro de carbón activado: El carbón activado tiene un efecto de adsorción y tiene un efecto de eliminación de turbidez sobre impurezas y partículas coloidales en el agua. Se utiliza principalmente para eliminar impurezas y cloro del agua. En la línea de producción de bebidas, los filtros de carbón activado pueden mejorar eficazmente la calidad del agua, eliminar los olores causados ​​por los fenoles y el petróleo, la turbidez del color formada por hierro, manganeso, ácido húmico o contaminantes orgánicos, eliminar parcialmente DQO, DBO, cloruros, compuestos aromáticos (benceno, fenol) y otras materias orgánicas, elimina iones de metales pesados, cloro residual, detergentes sintéticos en el agua y mejora la calidad del efluente. Por ejemplo, en la producción de bebidas de jugo de frutas, los filtros de carbón activado pueden eliminar olores e impurezas del agua, haciendo que el jugo tenga un sabor más puro.

3. Filtro de varilla con núcleo de arena: principalmente adecuado para procesar pequeñas cantidades de agua, el agua tratada solo contiene partículas, bacterias y otras impurezas. El filtro de varilla con núcleo de arena tiene una estructura simple y es fácil de operar, adecuado para algunas pequeñas empresas de producción de bebidas o procesos de producción específicos.

4. Filtro microporoso: capaz de filtrar partículas y bacterias de tamaño superior a 0,01 μ m. La filtración microporosa es una nueva tecnología de separación de membranas con alta capacidad de captura, gran área de filtración, larga vida útil, alta precisión de filtración, baja resistencia, alta resistencia mecánica, sin fenómeno de descamación, fuerte resistencia a ácidos y álcalis y uso conveniente. En la línea de producción de bebidas, los filtros microporosos pueden garantizar que el contenido microbiano de la bebida cumpla con los estándares y mejorar la seguridad de la bebida.

Equipos de ablandamiento de agua.

1. intercambiador de iones: El intercambiador de iones es un dispositivo de uso común en el tratamiento de agua, que puede ablandar o desalinizar el agua seleccionando un proceso determinado. En la producción de bebidas, los intercambiadores de iones utilizan principalmente algunos intercambiadores de iones para fijar temporalmente iones no deseados en el agua cruda, reduciendo el contenido de estos iones en el agua al nivel requerido. Por ejemplo, en las fábricas de refrescos, los intercambiadores de iones se pueden utilizar para reducir la dureza del agua, evitar la formación de incrustaciones durante la producción y afectar la eficiencia operativa de los equipos y la calidad de las bebidas.

2. Equipos de osmosis inversa: La ósmosis inversa es la tecnología de membrana con mayor escala de aplicación y tecnología relativamente madura. Los equipos de ósmosis inversa separan los disolventes de las soluciones a través de membranas de ósmosis inversa, eliminando eficazmente las sales disueltas y otras impurezas del agua. En la producción de bebidas, el equipo de ósmosis inversa tiene las ventajas de operación continua, calidad estable del agua del producto, sin necesidad de regeneración ácido-base, sin parada debido a la regeneración, ahorro de agua de retrolavado y limpieza, produciendo agua ultrapura con alto rendimiento, sin necesidad de agua. instalaciones de tratamiento de aguas residuales regeneradas, bajos costos de operación y mantenimiento, instalación sencilla y bajo costo. Por ejemplo, en la producción de agua embotellada, los equipos de ósmosis inversa pueden producir agua purificada que cumpla con los estándares, proporcionando fuentes de agua de alta calidad para mezclar bebidas.

3. Dispositivo de ultrafiltración: Los equipos de membrana de ultrafiltración tienen varias formas diferentes en aplicaciones industriales, como placa plana, tubular, placa en espiral y fibra hueca. En la producción de bebidas, la ultrafiltración puede filtrar partículas y bacterias con un tamaño de 0,01 μ mo más en el filtrado y el gas, sin ningún efecto adverso sobre la composición del material. Los procesos de separación, purificación y concentración se realizan siempre a temperatura ambiente, lo que lo hace especialmente adecuado para el tratamiento de sustancias termosensibles, reteniendo eficazmente las sustancias bioactivas y nutrientes en el sistema de materia prima.

Equipos de esterilización y desinfección de agua.

Esterilizador de ozono:

Principio: En primer lugar, el generador de ozono dentro del esterilizador de ozono produce gas ozono. El generador de ozono puede descomponer el oxígeno (O2) en oxígeno elemental (O) mediante electrólisis, luz ultravioleta o enfriamiento, y luego el oxígeno elemental se combinará para formar gas ozono (O3). El gas ozono generado será transportado al espacio o agua que necesita ser desinfectada a través del sistema de ventilación, y sufrirá reacciones de oxidación con moléculas biológicas como proteínas y ácidos nucleicos en la membrana celular, pared celular o núcleo de los microorganismos, dañando su estructura celular y vías metabólicas, lo que lleva a la muerte de los microorganismos.

Ventajas: El ozono es un fuerte oxidante con un efecto bactericida de 15 a 30 veces mayor que el cloro. A cierta concentración, puede actuar durante 5 a 10 minutos y esterilizar diversos hongos. La eficiencia de la desinfección y esterilización es alta y la tasa de eliminación de bacterias es mejor que la de las lámparas ultravioleta, que es de 1,5 a 5 veces mayor que la de las lámparas ultravioleta; Fuerte de amplio espectro, con una capacidad de destrucción extremadamente fuerte contra diversos virus, bacterias y microorganismos. También puede prevenir el moho, preservar la frescura, eliminar olores y reducir las sustancias nocivas; Sin contaminación secundaria, naturalmente reducida a oxígeno después de la desinfección, y sin sustancias tóxicas o nocivas residuales; Completamente desinfectado, a diferencia de la irradiación con luz ultravioleta, puede llegar a varios rincones e incluso a determinadas profundidades de las alfombras mediante la difusión de gas. También se pueden lograr efectos satisfactorios de desinfección y esterilización en la superficie y el interior de artículos irregulares; Ahorro de energía, reducción del consumo y esterilización, un esterilizador desinfectante con ozono equivale aproximadamente al consumo de energía de 5 a 8 lámparas ultravioleta, que es una cuarta parte del consumo de energía de las lámparas ultravioleta. Su vida útil efectiva es de 8 a 10 veces mayor que la de las lámparas ultravioleta.

Esterilizador ultravioleta:

Principio: Al irradiar microorganismos con luz ultravioleta, sus proteínas y ácidos nucleicos absorben energía ultravioleta, lo que provoca la desnaturalización de las proteínas y, en última instancia, conduce a la muerte microbiana.

Ventaja: La radiación ultravioleta tiene cierta capacidad de penetración en el agua limpia y transparente, por lo que puede utilizarse para desinfectar el agua. La esterilización ultravioleta no cambia las propiedades físicas y químicas del agua y tiene las ventajas de una velocidad de esterilización rápida, alta eficiencia y ausencia de olor. Ha sido ampliamente utilizado en líneas de producción de bebidas. Por ejemplo, en la producción de agua embotellada, los esterilizadores ultravioleta pueden matar rápida y eficazmente los microorganismos del agua, garantizando la higiene y seguridad del agua embotellada.